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竖向钢筋定位推行的标准做法

竖向钢筋定位 　　推行的标准做法： 　　1、放线时在底板钢筋上用红色油漆不仅标识墙柱定位线，且标识出钢筋保护层厚度线； 　　2、采取三道箍筋定位：道贴紧底板钢筋，第二道离底板钢筋50mm，第三道离底板钢筋1200mm； 　　3、对易扰动部位的插筋，增加一道工序即将竖向插筋点焊到底板钢筋网上。 　　（三）***箍 　　本工程采用标准： 　　1、对于大柱（单边尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，采用后封法。 　　2、对于小柱（单边尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，采取点焊成钢筋笼，沉梁施工整体下落后再进行细部调整。2、为避免后浇带处堆积各种垃圾，减轻后浇带浇筑前清理难度，采取以下方式：待后浇带两侧底板浇筑完毕后，在后浇带上满铺模板，然后覆盖薄膜，在薄膜上满铺砂浆。

质量标准： 　　1、过梁安装前应检测其强度是否达到设计要求；工程概况××至××公路工程位于云南省昭通市南部，工程起于××段公路K3+670桩号，止于××，起讫桩号为K0+000～K8+358。 　　2、运输过梁时两端应加设垫木，防止构件损坏； 　　3、安装过梁时，在过梁两端弹线控制定位尺寸，两端支承点的长度应一致，并满足设计要求； 　　4、安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。 　　（五）工法区展示要点 　　样板： 　　1、要求总包方要求建造工法样板区 　　2、由总包负责对各劳务班组进行工法培训 　　3、项目公司工程部及监理记录、监督

闪光对焊工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。湾烘烤应适中，热熔施工应掌握烘烤热量，火焰应为蓝色，火焰与基层之间的夹角为60°，距离一般为300-400mm。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。 次数用完API KEY 超过次数限制

直螺纹连接工艺流程图1、加工前准备：1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 次数用完API KEY 超过次数限制